我们都知道C41系列空气锤是通过压缩缸压缩空气，通过提拉锤头来完成锻打。我们空气锤它的原材料是怎么形成的呢？我们使用的铸件是通过对粉末体施加一定的压力并保压一定时间，使粉末压缩，得到所要求的具有一定密度和强度的坯料称为压制。由此可见，在压制过程中通过对压力大小、压制行程、压制速度、保压时间等压制参数的合理控制，便可压出合格的粉末压坯。压制压力压力越大，压坯的密度越高。在选定了合适混合料的情况下，使用一定的压力以便获取所要求的压坯密度。在此需要指出的是对于多台阶的压坯一定要测各台阶的分体密度，尽量做到各模充单位压制压力基本相同，否则压力越大圧坯的密度误越大，模具容易损坏。
压制行程等于粉料在阴模中松装高度和压坯高度之差。控制压制行程有以下两种方法。把压制行程的误差限制在很小的范围内。从而可得到高度尺寸精度高的压坯，这时压坯密度的误差可能较大，因此，须严格控制装料的重量。机械式压力机由于冲程固定，所以采用的是行程限制法。如在油压机上要实现行程限位，需在压机上增设一些机械限位，其方法有：
①在工作台上设刚性机械挡块来控制压机压头的下行动作；②组合上模冲，控制上模冲进入腔的深度；
③微调油缸口密封盖的位置来限制活塞的下行行程；
④手动压模采用限位压垫来控制模腔下浮距离或上模冲进入模腔的深度。压力限制法 就是通过调节液压机的设定压力来控制压头的下行动作。即当制品压制到所要求的单位压力时，压机的压头即停止下行和回到其回程位置。用此方法可使各个压坯密度一致，但高度误差较大。这时，应严格控制装料的重量，并且压力表的精度要 高压制速度压制速度是指压制时模具对压坯的加载速度。加载速度的选取应根据使用的原材料、压坯的形状、尺寸大小、模具的结构及其质量好坏来决定。保压时间是指粉末体在承受最大压制压力下停留的时间。粉末体在保压时，产生一定量的塑性变形，以提高压坯的密度和强度